本书是《职业技能鉴定培训读本》（技师）之一，依据《国家职业标准》和《职业技能鉴定规范》编写，以企业技师为主要读者参象，适当兼顾高级工和高级质量的需要。
本书全面介绍了钢铁材料的各种热处理工艺和典型的热处理设备，重点介绍了各种热处理工艺的编制和规范，列举了较丰富的热处理工艺编制实例，给出了热处理的质量检验方法。对提高热处理工的技术理论水平和实际操作技能会有很大帮助。
本书适合企业培训技师或技术工人自学，也可供有关工程技术人员参考。
本书全面介绍了钢铁材料的各种热处理工艺和典型的热处理设备，重点介绍了各种热处理工艺的编制和规范，列举了较丰富的热处理工艺编制实例，给出了热处理的质量检验方法。对提高热处理工的技术理论水平和实际操作技能会有很大帮助。
本书适合企业培训技师或技术工人自学，也可供有关工程技术人员参考。
目录 ：
第1章 热处理基本原理
1 铁碳合金相图及其应用
1.1 铁碳合金相图
1.2 合金元素对相图的影响
1.3 钢在加热时的转变
1.4 Fe-Fe3C合金相图与热处理温度的关系
2 过冷奥氏体冷却转变曲线及其应用
2.1 过冷奥氏体冷却转变曲线
2.2 各种因素对过冷奥氏体冷却转变曲线的影响
2.3 过冷奥氏体冷却转变曲线的应用
3 钢在各种状态下的组织形态
3.1 奥氏体
3.2 铁素体
3.3 渗碳体
3.4 珠光体及其转变
3.5 贝氏体及其转变
3.6 马氏体及其转变
第2章 热处理工艺
1 整体热处理工艺
1.1 退火工艺
1.2 正火工艺
1.3 淬火
1.4 回火工艺
2 钢的表面淬火
2.1 感应加热表面淬火
2.2 其他表面淬火
3 钢的化学热处理
3.1 渗碳
3.2 渗氮
3.3 碳氮共渗
3.4 氮碳共渗（低温碳氮共渗）
3.5 渗硼
3.6 渗铝
3.7 渗铬
3.8 离子化学热处理
4 其他热处理技术
4.1 气相沉积技术
4.2 激光热处理
4.3 形态热处理
5 铸铁热处理
5.1 铸铁固态相变特征和常温下的组织
5.2 铸铁热处理基本工艺
第3章 热处理设备
1 热处理电阻炉
1.1 箱式电阻炉
1.2 井式电阻炉
1.3 电阻炉的维修和安全操作
2 热处理盐浴炉
2.1 电极式盐浴炉
2.2 部分埋入式电极盐浴炉
2.3 盐浴炉的变压器
2.4 盐浴炉的启动装置
2.5 外热式盐浴炉
2.6 盐浴炉的使用和维修
3 表面加热设备
3.1 电子管变频安装
3.2 机式中频变频装置
3.3 半导体变频装置概况
3.4 感应淬火机床
4 特殊设备
5 热处理辅助设备
6 感应器的制作
第4章 热处理工艺的编制和操作要点及典型工艺
第5章 热处理的质量检验
1 铁碳合金相图及其应用
1.1 铁碳合金相图
1.2 合金元素对相图的影响
1.3 钢在加热时的转变
1.4 Fe-Fe3C合金相图与热处理温度的关系
2 过冷奥氏体冷却转变曲线及其应用
2.1 过冷奥氏体冷却转变曲线
2.2 各种因素对过冷奥氏体冷却转变曲线的影响
2.3 过冷奥氏体冷却转变曲线的应用
3 钢在各种状态下的组织形态
3.1 奥氏体
3.2 铁素体
3.3 渗碳体
3.4 珠光体及其转变
3.5 贝氏体及其转变
3.6 马氏体及其转变
第2章 热处理工艺
1 整体热处理工艺
1.1 退火工艺
1.2 正火工艺
1.3 淬火
1.4 回火工艺
2 钢的表面淬火
2.1 感应加热表面淬火
2.2 其他表面淬火
3 钢的化学热处理
3.1 渗碳
3.2 渗氮
3.3 碳氮共渗
3.4 氮碳共渗（低温碳氮共渗）
3.5 渗硼
3.6 渗铝
3.7 渗铬
3.8 离子化学热处理
4 其他热处理技术
4.1 气相沉积技术
4.2 激光热处理
4.3 形态热处理
5 铸铁热处理
5.1 铸铁固态相变特征和常温下的组织
5.2 铸铁热处理基本工艺
第3章 热处理设备
1 热处理电阻炉
1.1 箱式电阻炉
1.2 井式电阻炉
1.3 电阻炉的维修和安全操作
2 热处理盐浴炉
2.1 电极式盐浴炉
2.2 部分埋入式电极盐浴炉
2.3 盐浴炉的变压器
2.4 盐浴炉的启动装置
2.5 外热式盐浴炉
2.6 盐浴炉的使用和维修
3 表面加热设备
3.1 电子管变频安装
3.2 机式中频变频装置
3.3 半导体变频装置概况
3.4 感应淬火机床
4 特殊设备
5 热处理辅助设备
6 感应器的制作
第4章 热处理工艺的编制和操作要点及典型工艺
第5章 热处理的质量检验
