吹塑成型技术(制品模具工艺)

设计塑料吹塑成型制品是一项极其困难的任务，因为塑料制品的几何形状和加工过程极其复杂，甚至对有经验的设计者也是挑战。一个良好的吹塑成型设计必须包括：
制品具有一定的功能性并能达到预期的目标；
在加工过程允许的条件下考虑美学设计；
切实可行地使用合适的材料，最大限度地提高加工效率；
统筹考虑成本因素、工具费用、操作方法和产量。
本书的目的是使读者了解塑料吹塑成型技术、吹塑成型材料及加工方法，以便使设计出的吹塑制品在所使用的塑料原材料的性能、所采用的工艺及制品的功能方面都达到最佳状态，并包括瓶类容器及工业结构制品的应用功能。希望本书是一本实用手册，书中尽量避免出现一些难理解的科学术语，而使其通俗化。本书力求尽量帮助读者解决吹塑制品日常易出现的降低成本和提高效率的问题。本书适用于那些希望更详细、更深入研究吹塑成型技术和那些对许多加工过程进行学术讨论的人员。
因为本书涉及到许多不同的专业，每个人不可能成为所有专业的专家，因而我采纳了大量专家在他们相关领域的信息和建议，在每章的末尾做了致谢。许多信息资料我是从公开发表的著作中得到的，但没有改变这些作者的原意，因为这些资料中的许多内容正处于此技术的前沿并通过这些作者得到了发展。

第1章 吹塑成型基础
第2章 吹塑成型设计加工及组织结构
第3章 吹塑成型制品设计
第4章 吹瓶设计
第5章 工业制品与结构制品设计
第6章 计算机辅助设计与工程分析
第7章 吹塑成型制品装饰
第8章 吹塑成型加工过程
第9章 吹塑成型工艺的新应用
第10章 吹塑模具
第11章 模具制造中的计算机辅助设计与加工工程
第12章 聚合物和塑料材料
第13章 成本估算
全书其他参考文献

所有吹塑制品都是通过把压缩空气吹到型坯的内部，使型坯胀大到充满模具内表面的方法成型的。因而，模具确定了制品的外表面尺寸。制品的吹胀比是完成的制品直径与型坯的直径之比。如果型坯被吹成圆柱形，这样定义吹胀比是正确的。当形状不规则时，其吹胀比是以这些不规则形状的断面去确定这些区域的附加吹胀比。换句话说，与总吹胀比相比，形状不规则的区域有其独立的吹胀比区域。

在保证产品质量、提供最佳产品价值的同时，包装工业同其他工业一样也必须争取提高生产效率。
在不损失市场需要的情况下，减少包装成本的一个有效途径是使用吹塑成型加工方法生产包装容器，因为树脂用量是成本中最重要的因素。这样，减少容器材料的质量就减少了成本。为了满足包装需要而又能达到制造中的效率，要综合考虑容器质量和加工机器的生产效率。为了生产一个具有功能性的低成本、高效率的制品，要充分考虑到设计、美学、消费者的运输、加工过程和容器性能等各方面的因素。

此软件也能显示面积／拉长比的分布，即型坯拉长的面积与它原来表面之比是多少。转角处的面积比制品其他部分的面积明显拉长多些，这个拉伸数据能从图上显示返回到原来的型坯上[图6．2(c)]，图中很精确地显示了怎样改进1．52mm厚的型坯设计，以便达到最佳均匀的壁厚。拉伸数据能从图显示返回到面积／拉伸比上，即允许型坯在选定的面积上由程序设计得更厚些。例如：如果制品特性要求转角处厚些，程序化设计将把型坯被吹到转角处的面积设计得厚一些，而不是整个型坯都厚。虽然此程序不包括这种情况的分析，但借助于前面图形面积／拉伸数据，可改善型坯下垂变薄的设计，并能在节约材料和制品质量两者之间保持最佳的平衡。

吹塑模具可以由一些模件和各种嵌件组成，但是通常是由两个半模组成。合模时，这两个半模中有一个或两个为吹塑一个或多个型坯的型腔。对于瓶类容器，两个半模形状相似。而对于工业制品来说，其形状可能复杂些，甚至可能有一些滑块和嵌件。通常没有凹凸模之分，但夹壁容器的模具例外。
截坯口一般在瓶子两个半模的两端设置，进气杆能起到附加成型的作用并可以成型瓶颈的内表面。两个半模模具都必须设内冷却水道，装在两个半模模具两面模板上的导柱和导向套要保证准确地对准型腔使模具闭合。两个半模模具上精确的导向装置减少了装配时间。图10．1显示了小瓶吹塑模具的两个半模。图10．2显示了冷却水道的位置。
在一些吹塑过程中 ……