数控加工工艺与编程(高职高专教育)/普通高等教育十五国家级规划教材

本书是普通高等教育“十五”国家级规划教材。本书主要介绍了数控加工工艺分析和设计的方法及应用，并较详细地讲述了各种数控设备的编程方法、技巧及其应用实例。主要内容包括：数控加工工艺基础，数控编程基础，数控车床加工及其程序编制，数控镗铣床及加工中心加工与程序编制，数控电火花线切割加工工艺及其程序编制，数控冲床的加工工艺与编程等。　　本书适用于高职高专数控技术应用专业，也可供有关的工程技术人员参考。

本书是普通高等教育十五国家级规划教材之一，是一部关于数控加工工艺的实用高职高专教材，内容包括数控加工技术的现状与发展趋势；数控加工工艺的基本特点、工艺分析与工艺设计方法；数控编程基础知识；数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割机床的加工工艺特点及程序编制中常用编程指令和编程方法等，适合高职高专相关专业学生学习。

第1章 概论
1.1数控加工技术概况
1.2数控加工的特点
1.3数控机床的加工原理
1.4数控加工技术的主要应用对象
1.5数控编程技术
1.5.1数控编程的内容
1.5.2数控编程方法
1.5.3数控编程技术的发展概况
1.5.4技术现状与趋势
1.6数控技术的发展趋势
1.6.1数控系统的发展趋势
1.6.2数控机床的发展趋势
复习思考题

第2章 数控加工工艺基础
2.1数控加工工艺概述
2.1.1数控加工工艺的基本特点
2.1.2数控加工工艺的主要内容
2.1.3数控机床的合理选用
2.2数控加工工艺分析与工艺设计
2.2.1数控加工工艺分析
2.2.2数控加工工艺设计
2.2.3数控编程中的数学处理
2.2.4数控加工工艺守则
2.3数控机床的工具系统
2.3.1数控镗铣加工用工具系统
2.3.2数控车削加工用工具系统
2.4数控加工工艺文件的编制
2.4.1数控加工工序卡
2.4.2数控加工刀具卡
2.4.3数控加工走刀路线图
2.4.4数控加工程序单
复习思考题

第3章 数控编程基础
3.1程序的格式
3.1.1程序段的格式和组成
3.1.2程序号和顺序号
3.1.3选择性程序段删除“/”
3.1.4程序数据输入格式
3.1.5坐标字的表示方式
3.2数控机床的坐标系统
3.2.1坐标轴及其运动方向
3.2.2机床原点、机床参考点
3.2.3工件坐标系
3.2.4绝对坐标编程及增量坐标编程
3.3数控程序的指令代码
3.3.1准备功能
3.3.2辅助功能
3.3.3进给功能
3.3.4主轴转速功能
3.3.5刀具功能
复习思考题

第4章 数控车床加工及其程序编制
4.1数控车削加工工艺
4.1.1数控车床加工的主要特点
4.1.2数控车床的类型
4.1.3车削用刀具及其主要特点
4.1.4数控车削加工工艺路线制订
4.2数控车床程序编制
4.2.1G功能
4.2.2M功能
4.2.3F、S、T功能
4.2.4工件坐标系设定(G50)
4.2.5快速定位和直线插补
4.2.6圆弧插补(G02，G03)
4.2.7自动倒角及倒圆
4.2.8程序暂停(G04)
4.2.9刀尖圆弧自动补偿功能
4.2.10返回参考点检查(G27)
4.2.11自动返回参考点(G28)
4.2.12从参考点返回(G29)
4.2.13螺纹切削指令(1532)
4.2.14单一固定循环(G90，G92，G94)
4.2.15复合固定循环
4.2.16子程序
4.3数控车床编程实例
复习思考题

第5章 数控铣床和加工中心加工及其程序编制、
5.1加工工艺基础
5.1.1数控铣床与加工中心工艺特点
5.1.2刀具及其工艺特点
5.1.3加工工艺分析
5.2数控铣床和加工中心编程
5.2.1G功能
5.2.2M功能
5.2.3F、S、T功能
5.2.4编程应注意的几个问题
5.2.5基本移动指令
5.2.6程序暂停(G04)
5.2.7刀具补偿指令
5.2.8返回参考点检查(G27)
5.2.9自动返回参考点(G28)
5.2.10从参考点返回(G29)
5.2.11第2、3、4参考点返回(G30)
5.2.12固定循环功能
5.2.13等导程螺纹切削(G33)
5.2.14转角的速度控制
5.2.15子程序
5.3加工中心综合编程实例
复习思考题

第6章 数控电火花线切割加工
6.1数控电火花线切割加工原理与特点
6.1.1数控电火花线切割加工原理
6.1.2数控电火花线切割加工特点
6.1.3数控电火花线切割的应用
6.2数控电火花线切割机床
6.2.1电火花线切割机床分类
6.2.2电火花线切割机床型号
6.3数控电火花线切割工艺基础
6.3.1线切割加工的主要工艺指标
6.3.2影响线切割工艺指标的若干因素
6.3.3电火花线切割典型夹具、附件及工件装夹
6.3.4低速走丝线切割常用切割方法和技巧
6.4线切割编程
6.4.13B格式程序编制
6.4.2低速走丝线切割机床编程
6.4.3数控线切割自动编程
复习思考题

第7章 用户宏程序在数控编程中的应用
7.1概述
7.2变量
7.2.1变量及变量的引用
7.2.2变量的类型
7.3宏程序调用
7.3.1宏程序调用指令(G65)
7.3.2自变量赋值
7.4变量的运算和控制指令
7.4.1算术和逻辑运算
7.4.2控制指令
7.5用户宏程序应用实例
复习思考题
参考文献
内容提要

2.输入／输出装置
数控机床在进行加工前，必须接受由操作人员输入的零件加工程序，然后才能根据输入的程序进行加工。在加工过程中，操作人员要向机床数控装置输入操作命令，数控装置要为操作人员显示必要的信息，如坐标值、报警信号等。此外，输入的程序并非全部正确，有时需要编辑、修改和调试。以上工作都是机床数控系统和操作人员进行信息交流的过程，要进行信息交流必须具备输入／输出装置。
将数控程序输入数控装置，可采用以下几种方式：
（1）控制介质输入 主要有两种输入方法：一种方法是通过纸带输入，即在特制的纸带上穿孔，用孔的不同位置的组合构成不同的数控代码，通过纸带阅读机将指令输入。穿孔纸带使用ISO（国际标准化组织）标准和EIA（美国电子工业协会）制定的两种标准信息代码，现在的数控系统两种代码都可以识别应用。另一种方法是对于配置有计算机软驱动器的数控机床，可以将存储在磁盘上的程序通过软驱输入系统。尽管穿孔纸带已逐渐被淘汰，但是规定的标准信息代码仍然是数控程序编制、制备控制介质所遵守的标准。
（2）手动输入 操作者可以利用机床上的显示屏及键盘输入加工程序指令，控制机床的运动。一种是手动数据输入（MDI），它适用于一些比较短的程序，只能使用一次，机床动作后程序就消失。另一种是在控制装置的编辑（EDIT）状态下，用按键输入加工程序，存入控制装置的内存中。用这种方式可以对程序进行编辑，程序可重复使用。
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