焊接手册(2)(第2版)--材料的焊接

第2版序
第2版第2卷前言
第1篇 材料的焊接性基础
第1章 焊接热过程
1.1 焊接热过程的特点
l．2 焊接热源
l．2．l 焊接热源的种类及其特点
l．2．2 焊接热效率
1．2．3 焊件上的热量分布
l.3 焊接温度场
1．3. 1 焊接传热的基本定律
l．3．2 热传导问题的数学描述
l．3．3 典型的焊接温度场
1．3．4 影响焊接温度场的主要因素
14 焊接热循环
1.4．l 焊接热循环的主要参数
1.4.2 多层焊接热循环的特点
1.4．3 脉冲焊焊接热循环的特点
l．5 焊接热过程的数值模拟
l．5．l 数值模拟的基本概念
1．5．2 焊接热传导的有限元分析
1．5．3 焊接馆地流场与热场的数值模拟结果简介
参考文献
第2章 焊接冶金
2．l 焊接化学冶金
2．2 焊接化学冶金的特殊性
2．l．2 焊接内的气体和焊接熔渣
2．l．3 焊接区内金属、气体与蒋渣三相间的相互作用
2．1．4 焊缝金属的合金化及其成分控制
2．2 焊接熔他的凝固及焊缝相变组织·
2．2．l 焊接熔地凝固过程的特点
2．2．2 焊缝金属的结晶形态
2．2．3 焊缝金属的显微组织与性能
2．2．4 焊接熔合区及其特性
参考文献
第3章 焊接热影响区组织转变及其性能变化
3．l概述
3．1．1 焊接热影响区的形成
3．1．2 影响焊接热影响K组织和性能主要因素
3．2 固态无相变材料的焊接热影响区组织和性能变化特点
3．3 固态有相变材料的焊接热影响组织和性能变化特点
3．3．l 有同索异构转变的纯金属和单相合金的焊接热影响区组织和性能变化特点
3．3．2 有同索异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能变化特点
3．3．3 无同索异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能变化特点
3．4 焊缝与热影响区之间有强烈扩散时热影响区的组织和性能变化特点
参考文献
第4章 焊接缺欠
4．1 概述
4．1．1 焊接缺欠与焊接缺陷的定义
4．1．2 焊接缺欠的分类
4．2 焊缝金属中的偏析和夹杂物
4．2．l 焊缝中的偏析
4．2．2 焊缝中的夹杂物
4．3 焊缝中的气孔
4．3．l 焊缝中气孔的分类
4．3．2 焊缝中气孔形成的机理
4．3．3 影响焊缝形成气孔的因素
4．3．4 防止焊缝形成气孔的措施
4．4 焊接裂纹
44．1焊接裂纹的分类
4．4．2 焊接热裂纹
4．4．3 焊接冷裂纹
4．4．4 层状撕裂
4．4．5 再热裂纹
4．4．6 应力腐蚀裂纹
参考文献
第5章 金属焊接性及其试验方法
5．l 金属焊接性定义及其试验方法
5．2 工艺焊接性试验方法
5．2．1 工艺焊接性的间接预测法
5．2．1 工艺焊接性焊接裂纹试验方法
５．3 使用焊接性试验方法
5．3．1 焊接接头力学性能试验
5．3．2 焊接接头抗脆断性能试验
5．3．3 焊接接头疲劳与动载性能试验
5．3．4 焊接接头抗腐蚀性能试验
5．3．5 焊接接头高温性能试验
5．4 焊接热、应力、应变模拟试验方法
5．4．1 焊接热、应力、应变模拟试验原理
5．4．2 焊接热、应力、应变模拟试验装置
5．4．3 焊接热、应力、应变模拟试验方法的应用
参考文献
第２篇 铁与钢的焊接
第 6章 碳钢的焊接
6．l 碳钢的种类、标准与性能
6．l．l 概述
6．1．2 普通碳素结构钢
6．1．3 优质碳素结构钢
6．1．4 专门用途碳素结构钢
6．1．5 碳素铸钢
6．2 碳钢用焊接材料
6．2．l 电弧焊焊条
6．2．2 埋弧焊焊丝和焊剂的配合
6．2．3 气体保护电弧焊用碳钢焊丝
6．2．4 电渣焊用焊丝及焊剂
6．3 碳钢的焊接性
6．４ 低碳钢的焊接
6．4．l 低碳钢的焊接性
6．4．2 焊接材料的选用
6．4．3 低碳钢在低温下的焊接
6．5 中碳钢的焊接
6．5．1 中碳钢的焊接性
6．5．2 焊接材料的选用
6．5．3 中碳钢焊接工艺要点
6．6 高碳钢的焊接
6．6．l 高碳钢的焊接性
6．6．2 焊接材料的选用
6．6．3 高碳钢焊接工艺要点
6．7 碳钢焊接举例
6．7．1 船体焊接
6．7．2 大型钢铁企业重型装置及厂房结构安装焊接
6．7．3 压力容器制造、锅炉制造以及电站安装工程中的焊接
6．7．4 高频焊
6．7．5 其他低碳钢产品焊接
6．7．6 铁道钢轨焊接
6．7．7 中碳钢产品的焊接
6．7．8 高碳钢产品的焊接
6．7．9 碳钢产品的钎爆
6．7．10 其他焊接方法
参考文献
第7章 低合金钢的焊接
7．l 概述
7．2 低合金钢用焊接材料
7．2．l 焊条
7．2．2 气体保护焊焊丝及气体
7．2．3 埋弧焊及电渣焊用焊丝焊剂
7．2．4 低合金钢用焊接材料的选用原则
7．3 低合金高强钢的焊接
7．3．1 低合金高强钢的种类、用途、标准和性能
7．3．2 低合金高强度钢的焊接性
7．3．3 低合金高强度钢的焊接工艺
7．3．4 典型钢种的焊接及实例
7．4 低碳低合金调质钢的焊接
7．4．1 低碳低合金调质钢的种类 用途、标准和性能
7．4．2 低碳低合金调质钢的焊接性
7．4．3 低碳低合金调质钢焊接工艺·
744典型钢种的焊接实例………·
7．5中碳调质钢的焊接
7．5．l中碳调质钢的种类、用途、
标准和性能
7．5．2中碳调质钢的焊接性
7j．3中碳调质钢焊接工艺
7．5．4典型钢种的焊接及焊接实例
7．6低合金低温用钢的焊接
7．6．1 低合金低温用钢的种类、用途、标准和性能
7．6．2 低合金低温用钢的焊接性
7．6．3 低合金低温用钢焊接工艺
7．6．4 典型低合金低温钢的焊接及实例——3．5％镍钢的焊接
7．7 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接
7．7．l 耐候钢及耐海水腐蚀用钢种类 用途、标准和性能
7．7．2 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接性
7．7．3 耐候钢及耐海水腐蚀用钢焊接工艺
7．8 低合金镀层钢的焊接
7．8．l 低合金镀层钢的种类、用途、标准和性能
7．8．2 镀锌钢及其焊接
7．8．3 渗铝钢的焊接
参考文献
第8章 耐热钢的焊接
8．l 概述
8．1．l 耐热钢的种类
8．l．2 耐热钢的应用范围
8．1．3 对耐热钢焊接接头性能的基本要求
8．2 低合金耐热钢的焊接
8．2．l 低合金耐热钢的化学成分力学性能和热处理状态
8．2．2 低合金耐热钢的焊接特点
8．2．3 低合金耐热钢的焊接工艺
8．2．4 低合金耐热钢接头性能的控制
8．2．5 低合金耐热钢焊接实例
8．3 中合金耐热钢的焊接
8．3．l 中合金耐热钢的化学成分和力学性能
8．3．2 中合金耐热钢的焊接特性
8．3．3 中合金耐热钢的焊接工艺
8．3．4 中合金耐热钢焊接接头的力学性能
8．3．5 中合金耐热钢焊接实例
8．4 高合金耐热钢的焊接
8．4．l 高合金耐热钢的化学成分和力学性能
8．4．2 高合金耐热钢的焊接特性
8．4．3 高合金耐热钢的焊接工艺
8．4．4 高合金耐热钢接头的性能
8．4．5 高合全耐热钢焊接实例
参考文献
第9章 不锈钢的焊接
9．l 不锈钢的概述
9．1．l 不锈钢的种类、化学成分及其用途
9．1．2 不锈钢的组织特点
9．1．3 不锈钢的物理性能和力学性能
9．１．4 不锈钢的耐腐蚀性能
9．2 不锈钢的焊接方法与焊接材料
9．2．l 不锈钢的焊接方法
9．2．2 不锈钢焊接用填充材料
9．3 奥氏体不锈钢的焊接
9．3．1 奥氏体不锈钢的类型与应用
9．3．2 奥氏体不锈钢的焊接特点
9．3．3 焊接方法与焊接材料的选择
9．3．4 产品焊接实例
9．4 马氏体不锈钢的焊接
9．4．l 马氏体不锈钢的类型与应用
9．4．2 马氏体不锈钢的焊接特点
9．4．3 焊接方法与焊接材料选择
9．4．4 马氏体不锈钢的焊接工艺要点
9．4．5 产品焊接实例
9．5 铁索体不锈钢的焊接
9．5.１ 铁索体不锈钢的类型与应用
9．5．2 铁索体不锈钢的焊接特点
9．5．3 焊接工艺与焊接材料选择
9．6 铁索体一奥氏体双相不锈钢的焊接
9．6．1 铁索体一奥氏体双相不锈钢的特点与应用
9．6．2 双相不锈钢的化学成分、力学性能及组织特点
9．6．3 对相钢的焊接特点
9．6．4 焊接工艺方法与焊接材料
9．6．5 各类型双相钢的焊接要点
9．6．6 产品焊接实例
9．7 析出硬化不锈钢的焊接
9．7．l 析出硬化不锈钢的类型与应用
9．7．2 析出硬化不锈钢的焊接特点
9．7．3 焊接工艺方法与焊接材料的选择
9．7．4 产品焊接实例
9．8 不锈钢的钎焊
9．８．１不锈钢钎悍的应用领域
9．8．2 不锈钢钎焊特性
9．8．3 钎料
9．8．4 针剂
9．8．5 大间隙针焊
9．8．6 不锈钢钎焊方法及工艺
参考文献
第10章 其它高合金钢的焊接
10．1 中、高合金低温用钢与天磁钢的焊接
10.1．l 概述
10．l．2 Ni9与 Ni5钢的焊接
10．1．3 OCr21Ni6Mn9N低温无磁钢的焊接
10．l．4 15Mn26A14低温钢的焊接
10．2 马氏体时效钢的焊接
10．2．l 概述
10．2．2 化学成分
10．2．3 合金元素的作用
10．2．4 热处理
10．2．5 力学性能
10．2．6 物理性能
10．2．7 焊接性
10．2．8 焊接材料
10．2．9 焊接方法和焊接工艺
10．2．10 焊接应用实例
10．3 HP９Ni－4Co钢的焊接
10．3．l 概述
10．3．2 化学成分
10．3．3 合金元素的作用
10．3．4 热处理工艺及其性能
10.3．5 焊接性
10．3．6 焊接方法及其焊接工艺
10．4 奥氏作高锰钢的焊接
10．4．1 概述
10．4．2 化学成分
10．4．3 热处理和性能
10．4．4 物理性能
10．4．5 焊接性
10．4．6 焊接方法和焊接材料
10．4．7 轧制高锰钢的焊接
10．4．8 高锰钢与碳钢或低合金钢的焊接
10．4．9 应用实例
参考文献
第11章 铸铁的焊接
1１．1 概述
１1.1.1 铸铁的种类及性能
11 .l．2 铸铁焊接的应用及铸铁焊接方法简介
11．2 铸铁的焊接性
11．2．l 铸铁焊接接头易形成白日铸铁与高碳马氏体组织
11．2．2 铸铁焊接接头易形成冷裂纹与热裂纹
11．2．3已变质的铸铁不易熔合…
11．3 灰铸铁的焊接
11．3．l 同质（铸铁型）焊缝的熔化焊
11．3．2 异质(非铸铁型）焊缝的电弧焊
11．3．3 钎焊
11．3.4 喷焊
11．4 球墨铸铁的焊接
11．4．l 铁索体球墨铸铁的焊接
11．4．2 珠光体球墨铸铁的焊接
11．4．3 奥氏体一贝氏体球墨铸铁的焊接
11、5 蠕墨铸铁、白日铸铁及可锻铸铁的焊接
11．5．l 蠕墨铸铁的焊接
11．5．2 白日铸铁的焊接
11．5．3 可锻铸铁的焊接
11．6 铸铁与钢的焊接
参考文献
第3篇 有色金属的焊接
第12章 铝、镁及其合金的焊接
12．l 铝及铝合金的焊接
12．１．１ 概述
12．1．2 铝及铝合金熔焊工艺技术
门．1．3 铝及铝合金点（缝）焊工艺
12． 14 铝及铝合金针焊工艺技术
12．1．5 锡及铝合金焊接安全技术
12．2 镁及镁合金的焊接
12．2．l 镁及镁合金的种类成分和性能
12．2．2 镁及镁合金的焊接特点
12．2．3 镁及镁合金的焊接工艺
2．4 镁及镁合金焊接安全技术
参考文献
第１３章钛及其合金的焊接
13．1 概述
13．2 铁及其合金的焊接性
13．2．l 间隙元素沾污引起脆化
13．2．2 焊接相变引起的性能变化
13．2．3 裂纹
13．2．4 气孔
13．2．5 相对焊接性
13．3 焊接材料和工艺
１３．3．l 焊接材料
13．3．2 焊前清理
13．3．3 钨极氛弧焊
１3．4 熔化极镜弧焊
13．3．5 等离子弧焊接
13．3．6 真空电子束焊
13．3．7 激光焊
13．3．8 闪光焊
13．3．9 高频焊
13．3．10 摩擦焊
13．3．１１ 扩散焊
13．3．门扩散钎焊
13．3．门钎焊
13．3．14电阻点焊和缝焊
13．4 焊缝缺陷及补焊工艺
13．4．l 气孔
13．4．2 裂纹
13．4．3 未焊透
门．4．4 钨夹杂
13．4．5 焊缝背面回缩
13．4．6 保护不良引起的缺陷
门．4．7 补焊工艺
13．５ 焊后热处理 ．
13．5．l 退火
13．5．2 淬火、时效处理
１３．5．3 时效处理
13．6 钛及钛合金的焊接实例
13．6．l 压力容器的焊接
13．6．2 管村对接焊
13．6．3 钦钢复合板焊接
13．6．4 管板焊接
13．6．5 30万吨合成氨设备用工业纯……