热处理实用技术

本书集热处理工艺、设备及检验技术为一体，系统地介绍了数十种热处理工艺、设备操作及检验方法，提供了各种不同设备、材料及工艺条件下的最佳工艺参数、质量控制技术诀窍、渗剂配方，以及控制热处理畸变、裂纹、淬硬的强韧化和表面处理技术。本书案例典型，实用性和可操作性强。
本书适用于企业从事热处理生产的工人、技术人员，也适用于从事设计、制造的机械工程师和管理人员，并可作为工科高等院校、科研单位的参考书，同时亦可作为材料热处理工程师资格考试参考书。

李泉华(1940～),生于湖南省醴陵市,任华中理工大学、北京工业大学兼职教授、贵州工业大学客座教授,著有《热处理技术400问解析》等。获省部级科技进步奖15项，享受政府津贴，发表论文40余篇。 长期从事常规热处理、化学热处理、激光热处理、工模具热处理、淬火冷却与介质、物理检测及失效分析、热处理设备设计与材料国产化等领域从事科研开发。先后获科技进步奖15项，其中省部级科技进步奖9项。发表论文50多篇，出版专著三本。并任华中理工大学、北京工业大学兼职教授，贵州工业大学客座教授、北京机械工程学会理事、中国内燃机学会材料工艺分会理事、中国热处理行业协会理事、北京热处理行业协会常务理事、北京材料分会秘书长等职。

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前言
第1章 热处理常规工艺及改进技术
1.1 钢的整体热处理常规工艺及控制热处理畸变、裂纹、淬硬的强韧化技术
1.1.1 钢的常规退火工艺
1.1.2 钢的多种实用型退火新工艺
1.1.3 钢的常规正火工艺
1.1.4 钢的实用型正火新工艺
1.1.5 钢的常规淬火工艺
1.1.6 控制钢件畸变、淬硬、裂纹的强韧化热处理工艺技术
1.1.7 钢件盐浴炉常规淬火工艺及盐浴炉加热的改进措施
1.1.8 钢的常规回火、真空回火、高温快速回火工艺
1.1.9 校直工艺
1.1.10 清洗、喷砂和喷丸、防锈工艺
1.2 钢的化学热处理实用技术和多种渗剂配方
1.2.1 钢的常规渗碳工艺及改进技7R
1.2.2 钢的薄层（0.15～0.40mm）渗碳工艺
1.2.3 钢的深层渗碳工艺
1.2.4 钢的真空渗碳工艺的质量控制
1.2.5 钢的离子渗碳
1.2.6 气体渗氮工艺的质量控制及改进技术
1.2.7 钢的离子渗氮工艺的质量控制及改进工艺
1.2.8 钢的盐浴QPQ处理工艺
1.2.9 渗氮缺陷及其防止方法
1.2.10 钢的碳氮共渗工艺的质量控制及改进工艺
1.2.11 钢的薄层及深层的碳氮共渗工艺
1.2.12 稀土催渗剂配制技术
1.2.13 钢的气体氮碳共渗及复合处理工艺
1.2.14 钢的固体氮碳共渗工艺
1.2.15 钢的离子氮碳共渗工艺
1.2.16 钢的液体氮碳共渗工艺
1.2.17 钢的渗硼工艺及多种渗剂配方
1.2.18 钢的渗硫工艺
1.2.19 钢的多种实用型渗铝工艺
1.2.20 钢的渗锌
1.2.21 钢的多元共渗优选工艺
1.3 表面处理工艺的质量控制与改进技术
1.3.1 感应加热淬火的质量控制
1.3.2 感应器设计的诀窍
1.3.3 火焰淬火的质量控制
1.3.4 激光淬火工艺的质量控制
1.3.5 发蓝工艺的质量控制与改进工艺
1.3.6 钢铁磷化工艺的质量控制和多种磷化液配方
1.3.7 化学沉积镍磷合金表面处理工艺和多种工艺配方
1.3.8 碳化钛(或氮化钛)涂覆工艺
1.4 铸铁件常规热处理工艺及改进技术
1.4.1 灰铸铁的常规热处理及表面强化工艺
1.4.2 球墨铸铁的常规热处理及强韧化处理工艺
1.4.3 可锻铸铁的退火工艺
1.4.4 合金铸铁的热处理常规工艺及强韧化处理技术
1.5 有色金属热处理的常规工艺及强韧化工艺
……
第2章 热处理设备操作、安全与维修技术
第3章 热处理质量检验与分析技术
参考文献