如何实施正确的生产管理
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内容提要：
本书作者一直追求“回归生产制造的根本”的路线，并结合自身多年实践经验，全面分析和总结了日本企业实施生产管理的独到之处，对于中国企业改进生产管理具有重大的实践参考与指导价值。只要企业管理者灵活运用本书，就能确保前景“并不可怕，仍然有路可走。”
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作者简介：
木村博光，日本当代杰出的生产管理专家。自神户大学经济系毕业后进入日本纺织公司，从事过营销、成本管理、设备投资管理、中期经营计划、OA推进、计算机应用等工作。退休后，相继成立了拜克斯研究所和经营创研公司，就任董事长。曾任中小企业的调查员、综合事业部信息化顾问，大学讲师，调查协会理事等职。
作者研究的专门领域是生产管理、成本管理、系统设计。其主要著作有《IT解决方案》、《通向“在中国制造”的成功步骤》、《食品厂家的食物中毒和异物混进的完全对策》等。
编辑推荐：
当前，我国制造业正处于向ISO等全球化标准争速过渡的时期，同时也经济历着由于全球化而引起的常规经营的动摇。面临如此巨变，我国制造业的明天将何去何从？本书重点介绍了5S、目视管理以及消除浪费等非常朴素却又行之有效的技巧与方法。并用大量篇幅介绍了“推进正确的生产管理之20条方案”、“TKK（工厂整体改善方法）检查清单”等内容，具有很强的实战性。
目录：
前言
序言：“正确的生产管理”是生存的关键 第一部分 运用生产管理追求应当的利润 STEP 1 对制造业的再认识 STEP 2 彻底摒弃浪费、不合理和散乱 STEP 3 理解生产管理的全貌 第二部分 使改善的利器——“5S”得到彻底的贯彻执行 STEP 1 重新认识“5S” STEP 2 整理——摒弃无用的东西 STEP 3 整顿——实施“目视管理” STEP 4 清扫——时刻保持车间干净 STEP 5 清洁——安全性和质量的提高从清洁开始 STEP 6 教育——遵守车间的规章纪律 第三部分 用计算机整理接受订单和订单残余的信息 STEP 1 首先从接受订单的信息、账本开始 STEP 2 订单账本电子化 STEP 3 进一步有铲利用订单数据 STEP 4 和营业部门共享信息 第四部分 以现场为主导推进工序管理的改善 第五部分 引直POP/LAN（局域网），使工厂变得透明 第六部分 制定计划，提高多种少量的生产效率 第七部分 重新认识材料采购、外协业务和库存管理 第八部分 为进一步提高效率，进行彻度的、根本的改善 参考文献一鉴 结束语 卷尾附录TKK检查清单 书摘：
重新把工作过程当作一张白纸来进行规划
只要坚持不懈地累积，各车间或作业的个别改善效果将会越来越显著。 工期缩短50％、在制品库存减少一半、成本降低40％，将是企业今后的一个重大的目标。为了能够实现这个目标，企业需要对从接受订单、设计开始，到计划、配置、进度管理等为止的一系列的业务流程进行根本的改善。可以肯定地说，如果没有改善，这些目标是很难实现的。此外，个别改善的作用也是有限的。 像这样被分割的多个业务之间的关联方式被称为工作过程。现在我们把工作过程返回到一张白纸的状态，摒弃一切固有的观念重新进行认识，这就是业务流程再造(BPR)的实质内容。 积极、有效地利用信息技术 脚踏实地、勇敢地按照以上内容去实施，是获得“第三利益”的有效途径。 我的建议是，企业应积极有效地利用信息技术。如果仅仅依赖人工过程来实现以上内容是很困难的，但是，如果依赖信息技术进行信息的迅速处理，依赖网络进行信息的共享和迅速传播，则可以取得令人瞠目的、意想不到的效果。 人们对于网络的利用已经很普遍了。在某工业住宅区，企业就是利用CATv建立了订货、接受订货的网络，这个网络的经营成本低得令人难以置信。scM、BTO都以网络的利用为前提构成。这是一个以网络为中介，进行各种照会、函询、报价回复，接受订货、购买、作业指示和接收货物等等信息爆炸的时代。在企业集团里，通过实时共享其他工厂的工程进展信息，从而确定自己的压缩库存、缩短工期和同步化的目标。这就是IT革命的一部分。 STEP 2 彻底据弃浪费、不合理和 散乱田进行一次总动员，找出车问里的问题 人们有这样一种固有的观念，即认为找出车间的问题并谋求解决只是一个提案制度，或仅属于一个小集体活动的范围。 那样做确实也有效果；然而，在讨论、攻克对整个工厂来说都至关重要的课题时，工厂厂长、科长以上的干部有必要从大处高处着眼，观察现场，并通过各部门之间的联合，有时甚至可以通过厂长下达指令来动员全体员工一齐动手、献计献策。 如图l一2所示，在“工厂厂长主持的车间诊断实施要领”中，总结归纳了车间诊断的具体步骤。在这个过程中，最重要的是立即实施车间诊断，研究解决方案。 让我们再系统地思考一下改善之事。 一般来说，改善是指消灭“浪费、不合理和混乱”，即所谓的“3M”的东西。我们首先来思考一下“浪费”。 图表1—2工厂厂长主持的车间诊断实施要领 步骤l厂长在早 …… |
