焊接检验

本教材为面向21世纪中等职业教育国家规划教材。
　　本书分为基础理论教学模块和实践教学模块。主要内容包括：绪论、焊接检验过程及质量控制、射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤及渗透控伤。并介绍了相关的新技术、新工艺。
　　本书为中等职业教育焊接专业教材，亦可供从事无损检测技术工作的工程技术人员参考。

绪论
　一、焊接检验的地位和作用
　二、焊接检验的基础工作
　三、焊接检验应树立的观点
　思考与练习
第一章　焊接检验过程及质量控制
　第一节　焊接检验的主要内容
　　一、焊接缺陷及分类
　　二、焊接检验的主要内容
　第二节　焊接检验过程及质量控制
　　一、焊前质量控制
　　二、焊接过程检验
　　三、焊接结构的成品检验
　思考与练习
第二章　射线探伤
　第一节　射线的产生、性质及衰减
　　一、X射线及γ射线的产生及性质
　　二、高能X射线的获得及特性
　　三、射线的衰减
　第二节　射线探伤方法及原理
　　一、射线探伤原理
　　二、射线照相法探伤
　　三、其他射线探伤
　第三节　射线照相法探伤
　　一、射线照相法探伤系统
　　二、工艺准备
　　三、焊缝透照方法的选择
　　四、胶片的暗室处理
　第四节　焊缝射线底片的评定
　　一、评判底片的基本要求及主要步骤
　　二、焊接缺陷的特征及辨别
　　三、焊缝质量分级
　　四、射线检测报告及底片保存
　第五节　射线的安全防护
　　一、剂量单位及剂量控制标准
　　二、剂量仪控制
　　三、安全防护
　思考与练习
第三章　超声波探伤
　第一节　超声波的产生、性质及衰减
　　一、超声波的产生
　　二、超声波的性质
　　三、超声波的衰减
　第二节　超声波探伤原理及应用范围
　　一、探伤原理
　　二、超声波探伤的应用范围
　第三节　超声波探伤设备简介
　　一、超声波探伤仪
　　二、探头
　　三、试块
　第四节　直接接触法超声波探伤
　　一、工艺准备
　　二、缺陷测定
　　三、缺陷的估判
　　四、记录与报告
　思考与练习
第四章　磁粉探伤
　第一节　磁粉探伤原理
　　一、电磁场的基本概念
　　二、漏磁场
　　三、磁粉探伤的原理
　　四、磁粉探伤新技术
　第二节　磁粉及磁液
　　一、磁粉
　　二、磁悬液
　第三节　工件磁化方法
　　一、磁化方法与磁化装置的分类
　　二、工件磁化方法及磁化规范
　　三、退磁
　　四、磁粉探伤的质量控制与安全
　第四节　磁粉探伤的应用
　　一、焊缝的磁粉探伤
　　二、磁粉探伤的过程
　　三、缺陷磁痕的评定方法
　　四、记录与报告
　思考与练习
第五章　渗透探伤
　第一节　渗透探伤原理
　　一、渗透探伤的基础知识
　　二、渗透探伤的原理
　第二节　渗透探伤剂及探伤装置
　　一、渗透探伤剂
　　二、渗透探伤装置
　　三、对比试块
　第三节　渗透探伤方法
　　一、渗透探伤方法的六个基本步骤
　　二、水洗型渗透探伤
　　三、后乳化型渗透探伤
　　四、溶剂去除型渗透探伤
　　五、特殊的渗透探伤方法
　　六、渗透探伤新技术
　第四节　渗透探伤的应用
　　一、焊接件的探伤
　　二、缺陷判别及评级
　　三、记录与报告
　思考与练习
焊接检验实验指导
　实验一　焊接试样板的射线照相法探伤
　实验二　射线照相法底片评定实验
　实验三　超声波探伤实验
　实验四　磁粉探伤实验
　实验五　渗透探伤实验
　实验六　水压强度实验
　实验七　致密性实验
　实验八　X射线工业电视探伤实验
　综合练习　50m3液化石油气贮罐的检验
主要参考文献

　　第一章　焊接检验过程及质量控制
　　焊接检验过程主要分为三个阶段，即焊前准备的检验、焊接过程中的检验和焊后的质量检验。做好焊前准备工作是为了减少或避免焊接缺陷的产生；焊接过程中的检验是保证产品质量，防止产生废品和返工的重要措施；焊后的质量检验是最后验证产品质量能否达到设计、要求。
　　本章主要介绍焊前准备、焊接过程及焊后的质量检验内容及质量控制要点。
　　第一节　焊接检验的主要内容
　　正确选择焊接检验方法，能及时地发现缺陷，从而能定量、定性地评价焊接结构的质量；并通过分析缺陷，采取措施，又能防止缺陷的产生，使焊接检验达到预期的目的。因此了解焊接缺陷对选择焊接检验方法及对产品的质量控制有着十分重要的意义。
　　一、焊接缺陷及分类
　　（一）焊接缺陷的概念
　　焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺陷。焊接缺陷的存在减小了结构承载的有效面积，更主要的是在缺陷周围产生了应力集中，对结构的静载强度、疲劳强度、脆性断裂及应力腐蚀破裂都有重大的影响。因此，焊接结构中的缺陷影响着焊接接头的质量，也是焊接结构破坏的主要原因之一。由于缺陷的种类、形态、数量的不同，所引起的应力集中的程度也不同，因而对结构的危害程度也不一样。
　　在焊接结构中要获得无缺陷的焊接接头，在技术上是相当困难的，也是不经济的。为了满足焊接结构的使用要求，应该把焊接缺陷限制在一定的范围之内，使其不致对焊接结构的运行产生危害。由于焊接结构的使用条件不同，对其质量的要求也不一样，因而对缺陷的容限范围也不相同。
　　（二）焊接缺陷的分类
　　焊接缺陷的种类很多，有熔焊产生的缺陷，也有压焊、钎焊产生的缺陷。本书只介绍熔焊产生的缺陷的分类。根据GB/T 6417－1986《金属熔化焊焊缝缺陷的分类及说明》，可将熔焊缺陷分为六类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷及其他缺陷。
　　这些缺陷的特征、产生及防止可参看教材《金属熔化焊基础》。熔焊缺陷除了以上六种之外，还有金相组织（如晶粒粗大、金相组织的成分不合格等）及焊接接头的理化性能（包括化学成分、力学性能及不锈钢焊缝的耐腐蚀性能等）不符合要求等缺陷。这类缺陷大多是由于违反焊接工艺或错用焊接材料所引起的。