数控加工工艺——21世纪高等职业教育通用教材
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内容提要：
本书以实际应用为目的，以理论必需够用为度，精选教学内容，对《金属切削原理与刀具》、《机械制造工艺学》与《机床夹具设计》三门课程进行了整合。并以此为基础，系统地介绍了数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心加工工艺及电火花成型加工与数控线切割加工工艺。
本书内容丰富，详略得当，实用性强，可作为高等职业技术院校数控技术应用、机电一体化等专业的教材，也可作为从事数控加工的技术人员和操作人员的培训教材。 目录：
0 绪论
0.1 数控加工的发展过程 0.2 数控机床的发展趋势 0.3 数控加工的特点 0.4 数控加工的适应性 0.5 数控加工工艺研究的内容及任务 0.6 本课程的学习方法 1 金属切削的基本理论 1.1 切削运动与切削用量 1.2 刀具切削部分的几何角度 1.4 金属切削过程的基本规律 1.4 切削力 1.5 切削热与切削温度 1.6 工件材料的切削加工性 1.7 刀具几何参数的合理选择 1.8 切削用量的选择 1.9 切削液的选择 习题一 2 金属切削刀具 2.1 刀具材料 2.2 车削刀具 2.3 孔加工刀具 2.4 铣削刀具 2.5 数控工具系统 2.6 刀具的摩损和失效 2.7 磨具 习题二 3 工件的装夹及夹具设计 3.1 工件的定位原则 3.2 常用定位方法及定位元件 3.3 定位基准的选择 3.4 定位误差的分析和计算 3.5 工件的夹紧 3.6 动力装置 3.7 专用夹具的设计 3.8 组合夹具 3.9 数控机床夹具 习题三 4 机械加工工艺基础 4.1 基本概念 4.2 机械加工工艺规程的制订 4.3 工艺路线的拟订 4.4 加工余量的确定 4.5 工序尺寸及其公差的确定 4.6 机械加工的生产率及技术经济分析 4.7 机械加工精度 4.8 表面加工质量 4.9 轴类零件的加工 4.10 箱体类零件的加工 习题四 5 数控车削加工工艺 5.1 数控车削加工概述 5.2 数控车削加工工艺的制订 5.3 典型零件的数控车削加工工艺分析 习题五 6 数控铣削加工工艺 6.1 数控铣削加工的主要对象 6.2 数控铣削加工工艺的制订 6.3 典型零件的数控铣削加工工艺分析 习题六 7 加工中心的加工工艺 7.1 加工中心加工工艺概述 7.2 加工中心的主要加工对象 7.3 加工中心加工工艺方案的制订 7.4 典型零件的加工中心加工工艺分析 习题七 8 电火花成型加工和数控线切割加工工艺 8.1 电火花成型加工的加工工艺 8.2 数控线切割加工的加工工艺 习题八 参考文献 |