材料表面强化技术

    本书按表面强化层形成的物理化学过程对表面强化技术进行分类，形成了表面强化技术的系统化与科学体系。重点阐述了液固转变、气固转变、水溶液沉积、固态相变、固态扩渗、表面粉末冶金、表面形变强化、离子注入与冲击硬化、涂料与涂塑等九大类表面强化技术的基本原理、工艺技术与应用。
本书内容全面系统，技术新。除传统的工艺外，添加了许多新技术，一些不常见的工艺也成为了本书介绍的内容。对从事材料表面技术的工程技术人员及高等院校师生有较强的参考价值。

　　本书按表面强化层形成的物理化学过程对表面强化技术进行分类，形成了表面强化技术的系统化与科学体系。重点阐述了液固转变、气固转变、水溶液沉积、固态相变、固态扩渗、表面粉末冶金、表面形变强化、离子注入与冲击硬化、涂料与涂塑等九大类表面强化技术的基本原理、工艺技术与应用。
　　本书内容全面系统，技术新。除传统的工艺外，添加了许多新技术，一些不常见的工艺也成为了本书介绍的内容。对从事材料表面技术的工程技术人员及高等院校师生有较强的参考价值。

第1章　绪论
　1.1　表面工程学科体系
　　1.1.1　表面工程的功能
　　1.1.2　表面强化技术是表面工程的核心内容
　　1.1.3　表面强化技术的分类
　　1.1.4　强化层的性能取决于成分与结构
　　1.1.5　材料物理基础和表面物理化学是表面工程的基础理论
　　1.1.6　磨损理论、腐蚀理论和断裂理论是表面工程的相关理论
　1.2　表面预处理
　　1.2.1　除油
　　1.2.2　除锈
　　1.2.3　机械法清理
　1.3　涂层的机械加工
　　1.3.1　涂层的切削加工
　　1.3.2　涂层的磨削加工
　1.4　表面分析技术
　　1.4.1　显微镜
　　1.4.2　表面成分和原子状态分析
　　1.4.3　表面晶体结构分析
　1.5　表面层性能测试与检验
　　1.5.1　层（膜）的外观检查
　　1.5.2　层（膜）的厚度测量
　　1.5.3　硬度测量
　参考文献
第2章　表面熔融强化
　2.1　基本理论21
　　2.1.1　熔体的结晶过程
　　2.1.2　熔体非晶化过程
　　2.1.3　表面熔融强化的分类
　2.2　堆焊
　　2.2.1　概述
　　2.2.2　电弧堆焊
　　2.2.3　埋弧堆焊
　　2.2.4　等离子弧堆焊
　　2.2.5　气体保护自动堆焊
　　2.2.6　氧—乙炔焰堆焊
　　2.2.7　电渣堆焊
　　2.2.8　堆焊合金
　2.3　热喷涂
　　2.3.1　基本原理
　　2.3.2　火焰喷涂
　　2.3.3　电弧喷涂（ARC）
　　2.3.4　等离子弧喷涂
　　2.3.5　激光喷涂
　　2.3.6　热喷涂材料
　　2.3.7　热喷涂应用
　2.4　热熔结
　　2.4.1　基本理论
　　2.4.2　真空熔结
　　2.4.3　激光熔凝
　　2.4.4　电子束熔凝
　2.5　热镀
　　2.5.1　概述
　　2.5.2　热镀锌
　　2.5.3　热镀铝
　　2.5.4　热镀锡
　　2.5.5　热镀铅锡
　2.6　电火花表面强化
　　2.6.1　电火花表面强化及其原理
　　2.6.2　电火花强化层的组织与性能
　　2.6.3　电火花强化工艺
　　2.6.4　电火花强化的应用
　2.7　铸渗
　　2.7.1　铸渗及其原理
　　2.7.2　铸渗工艺
　　2.7.3　铸渗在耐磨方面的应用
　2.8　自蔓延高温合成陶瓷涂层
　　2.8.1　基本原理
　　2.8.2　合成Al2O3复合陶瓷钢管
　2.9　搪瓷
　　2.9.1　搪瓷及其基本原理
　　2.9.2　搪瓷工艺
　　2.9.3　搪瓷工艺流程
　　2.9.4　搪瓷及其应用
　……
第３章　气相沉积技术
第４章　水溶液沉积表面强化
第5章　表面固态相变强化——表面淬火
第６章　固态扩渗表面强化——化学热处理
第７章　表面粉末冶金强化
第８章　表面形变强化
第９章　离子注入与冲击硬化
第１０章　化学粘接涂层

表面工程是20世纪80年代中期刚刚出现的新学科，是在传统的表面硬化技术和腐蚀防护基础上，引入一些科学技术新成就，如气相沉积、离子注入、激光、电子束、等离子等技术，拓宽了表面工程的应用范围，使其成为表面硬化、表面防腐、机械修复、制造新材料、功能材料、复合材料以及表面装饰方面等不可缺少的工艺手段，广泛应用于机械制造、冶金、建筑、船舶、生活用品、航天、航空以及核工业等技术领域，逐渐形成独立的科学体系。 表面强化是决定强化层（膜）的成分、组织、结构的关键技术，是表面工程的核心内容。表面强化技术发展十分迅速，成果累累，令人眼花缭乱。它既包括传统的表面淬火、渗碳淬火、电镀、化学镀、涂料……等..