丰田制造业真经

    丰田对于生产管理的严格要求：
　　一是“精”：指产品的质量高，零缺陷，不仅交到用户手中最终产品的质量要高，而且作为每一道前工序都要为后一工序提供高质量的产品、零部件，这是准时生产的必然要求，否则生产线就会因为零部件质量缺陷而停工。
　　二是“细”：零库存，这是丰田追求及时生产的必然结果，丰田认为过高的库存会掩盖浪费和各种问题。通过削减库存，强制性地暴露出生产中的问题，只有这样才能做到不断发现问题，不断改善作业状况。这也体现了丰田在生产中追求细节完美的精神，它需要通过全体员工坚持不懈的努力，不留死角地从自己的身边做起，兢兢业业地对待工作，为现场的改进不断做出贡献，将个人的创新精神体现出来。

    丰田企业的“社训”
　　上下同心协力，以至诚从事业务的开拓，以产业的成果报国效国家；
　　将研究和创造的精神根植于心中，不断研究与开发，以站在时代潮流的前端为己任；
　　切实戒除奢侈华美，务必力求朴实与稳健；
　　发挥温情友爱精神，把家庭式的美德推广到社会上；
　　心中有神，常存恩感谢之心。
　　只有那样能够自如地应对经营环境的变化，不断进行自我变革的企业才可能超越时代地保持住自身的优势。
　　　　　　　　　　　　　　　　——丰田董事长　奥田硕
　　丰田制造方式成功的秘诀在于：
　　建立看板体系，强调实时存货，标准作业彻底化，排除浪费、不平及模糊等，重复问五次为什么，生产平衡化，充分运用“活人和活空间”，养成自动化习惯，弹性改变生产方式。

第一章　丰田的利润源泉
　丰田制造的艺术
　工业利润来自制造现场
　生产技术与制造技术
　“不会做”是因智慧不足
　提高劳动密度
　效率与能率
　不要被表面上的能率欺骗
　制造过剩是罪恶
彻底地排除浪费
　构筑成本竞争力
　“50年无赤字”的秘诀
第二章　丰田的基本思想
　丰田生产方式
　丰田生产方式的理论结构
　丰田准时化生产方式的技术体系
　准时制与自动化
　丰田生产方式的特征
　一切为了降低成本
　尺度的使用
高能率并不等于低成本
　开动率与可动率
　前置时间愈短愈好
　一个流的生产与搬运
　缩短等待时间
　搬运作业的改善
　努力争取在制品库存降为零
　丰田思想总结
　追求改善，持之以恒
第三章　丰田的均衡生产
　均衡生产是一种必然选择
　工作的高峰与低谷
　现实的例子
　汽车生产上的高低起伏
　将数量与种类平均化
　容易组合的标准作业
　均衡化生产的做法
　使用通用设备
第四章　丰田生产方式的两大支柱
　准时制与自动化
　……
第五章　丰田的经销商管理
第六章　丰田的“看板式”管理
第七章　丰田的标准作业实务
第八章　丰田的持续改善
第九章　丰田的优质生产
第十章　丰田的海外现场管理
参考文献

书摘
丰田制造的艺术
企业经营首先遇到的决定因素，就是成本问题。不依据准确的
成本和成本比较而做出的决定或判断，是没有意义的。成本存在在
产品的计划、设计、制造、采购、销售等阶段，是决定企业经营方针
的重要要素。
追求利润是企业永恒的动力，丰田也不例外。
但是对于利润的来源，丰田与通常人们的认识有所不同，并且
丰田所持有的成本观念也与常规不同。
以生产汽车为目的而消费各种材料、人力、机械、电力以及其
他有经济价值的东西，然后生产出汽车的各种零部件，经过装配生
产出汽车，把这些要素用金额来表示，就是汽车工业的成本。
丰田追求的生产目标是降低成本和产出高品质的产品。就是
要达到以下目标。
生产——“零库存”。就是要变推式生产为拉式生产。实行一个
流生产方式(在一个作业人员分管多种设备操作的生产线上，作业
人员在各工序依次操作各种设备。每个作业人员在循环时间的限
度内，把交给自己的各项作业全部完成，并分别进行后工序的加
工。这样的生产方式的结果是，一个单位产品一投入这条生产线，
另外一个单位产品就完成了加工。(这样的生产状况称为一个流的
生产方式。)实行柔性生产，生产作业计划和生产统计应用计算机
管理，压缩工序、在制品和成品库存，最大限度地降低资金占用，提
高生产组织管理水平。
质量——“零缺陷”。就是要不断提高质量管理和铸件质量水
平，从“全面质量管理”转向“零缺点管理”，进一步减少不良损失，
实施质量改进和攻关，提高产品的工艺水平。
设备——“无停台”。就是要提高设备的可动率(指在想要开动
机器和设备的时候，机器能正常转动的比率)和开动率(指在一天
的规定作业时间内，有几个小时使用机器制造产品的比率)，提高
工装的工艺水平和使用寿命。要坚持以生产现场为中心，抓好现场
巡检，现场维修，实行设备封闭管理。工装采取快速换模方法，满足
小批量多品种生产的需求。
成本——“零浪费”。要整顿库房，对原材料、产成品、备品、备
件等重新制定最高和最低储备限额，做到用最低的储备满足生产
的需要，大幅度地降低消耗，减少浪费。
时代在变化，技术革新日益加快，丰田也在不断变化着，主动
地去适应迅速变化的市场，从过去强调内部的资源整合、降低制造
成本到
……