机械制造基础工程训练（第2版）

第一章 绪论
　第一节 制造系统与机械制造系统概述
　第二节 机械制造基础工程训练的目的、任务和内容
第二章 工程材料的基础知识
　第一节 概述
　第二节 常用工程材料
　第三节 热处理与表面处理
第三章 铸造
　第一节 概述
　第二节 砂型铸造
　第三节 铸铁的熔炼及浇注
　第四节 特种铸造
　第五节 铸造新工艺、新技术简介
第四章 锻造
　第一节 概述
　第二节 金属的加热与锻件的冷却
　第三节 自由锻造
　第四节 锤上模锻和胎模锻
　第五节 精密模锻、轧制、挤压和拉拔工艺
　第六节 锻造新工艺、新技术简介
第五章 焊接与黏接
　第一节 概述
　第二节 手工电弧焊
　第三节 气焊和气割
　第四节 其他焊接方法
　第五节 焊接新技术、新工艺简介
　第六节 黏接
第六章 板料冲压
　第一节 概述
　第二节 冲压设备
　第三节 冲压的基本工序
　第四节 冲压模具
　第五节 典型冲压件的工艺过程及质量分析
　第六节 冲压新工艺、新技术简介
第七章 车削加工
　第一节 概述
　第二节 车床
　第三节 车刀
　第四节 车削时工件的装夹方式与车床附件
　第五节 各种车削方法
第八章 铣削加工
　第一节 概述
　第二节 铣床及其附件
　第三节 铣刀
　第四节 铣削方法
第九章 刨削、拉削加工
　第一节 概述
　第二节 刨床
　第三节 刨刀的安装与工件的装夹
　第四节 刨削加工
　第五节 拉削加工
第十章 磨削、光整加工与精密加工
　第一节 概述
　第二节 常用磨床及其组成
　第三节 砂轮
　第四节 磨削加工方法
　第五节 光整加工
　第六节 精密和超精密加工
第十一章 钳工及装配
　第一节 概述
　第二节 钳工常用器具
　第三节 划线
　第四节 锉削
　第五节 锯割
　第六节 钻孔、扩孔与铰孔
　第七节 攻螺纹与套螺纹
　第八节 刮削
　第九节 装配
第十二章 镗削及特形表面的加工
　第一节 镗削加工
　第二节 特形表面的加工
第十三章 数控加工
　第一节 概述
　第二节 数控编程基础
　第三节 数控车削加工编程
　第四节 数控铣削
第十四章 特种加工
　第一节 概述
　第二节 电火花成形加工
　第三节 电火花线切割加工
　第四节 电解加工
　第五节 激光加工
　第六节 超声波加工
第十五章 常用非金属材料的加工
　第一节 塑料的成形
　第二节 工程陶瓷的成形
　第三节 橡胶的成形
　第四节 塑料的切削加工
　第五节 工程陶瓷的切削加工
第十六章 机械制造工艺综合分析
　第一节 金属材料及零件毛坯的选择
　第二节 机械加工方法选择及其经济性分析
　第三节 机械零件制造工艺的制定
第十七章 面向环境的设计制造
　第一节 绿色设计
　第二节 绿色材料
　第三节 绿色工艺规划技术
　第四节 绿色包装
　第五节 绿色制造系统
参考文献

为适应21世纪机械制造工程类课程教学内容与体系改革的需要，加强对学生的工程能力和创新能力的培养，按照原国家教委高教司1995年颁发的“高等学校工科本科金工实习教学基本要求”中对“金工实习是一门实践性的技术基础课”的定位，在“基本要求”的基础上，结合作者多年的工程教学实践与课程体系改革的研究成果，编写了这本《机械制造工程实践》教材。. 本教材在精选传统制造工艺，加强对学生工程训练的同时，为了增强学生对工程背景的了解，增加了机械制造生产过程概论，对机械制造全过程进行了简略的介绍，使学生对机械制造的全过程有一个初步的整体概念。充实了特种加工和非金属材料加工、精密加工、数控加..

插图：


第一章 绪论
第二节 机械制造基础工程训练的目的、任务和内容
一、机械制造基础工程训练的目的和任务
机械制造基础工程训练是现代高等工程教育的重要组成部分。该训练的目标和定位为：满足本科生，特别是工科生基本工程训练和基础创新训练的需要，注重“基础、工程、训练和开放”的内涵，为大学生提供实实在在的工程背景，提供德育教育和综合素质教育的良好场所；着力培养学生的工程实践能力、综合工程素质、创新精神、创新思维和初步的创新能力；为后续的现代工程系统训练提供层面宽、内涵丰富、稳固扎实的“基础”支撑平台。
通过工程材料基础、材料成形与热处理、基本制造技术、数控加工基础等训练，使学生掌握基本操作技能，并培养安全意识、质量意识、环境意识及管理意识等在课堂上无法体会的工程意识。强调学生的实际动手训练，切实提高学生的工程素质和实际动手能力。
机械制造基础工程训练的教学目标是：学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质（包括工程素质），培养创新精神和创新能力。